山東鑫海礦業(yè)技術(shù)裝備股份有限公司成立于 1997 年，是一家以提供“礦業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)（EPC+M+O）”為主，集礦山設(shè)計(jì)研發(fā)、機(jī)械制造、裝備采購(gòu)、礦山管理、礦山運(yùn)營(yíng)和行業(yè)資源整合為一體的總承包總集成服務(wù)商。鑫海礦裝堅(jiān)持“您需要的正是我們能做到的”服務(wù)理念，大力實(shí)施“五化發(fā)展戰(zhàn)略”：營(yíng)銷互聯(lián)化、市場(chǎng)國(guó)際化、制造服務(wù)化、管理現(xiàn)代化及發(fā)展創(chuàng)新化，努力為客戶提供高收益、低能耗的礦業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)。
服務(wù)過(guò)的礦山
礦業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)項(xiàng)目
礦石采選技術(shù)
產(chǎn)品出口國(guó)家
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堆浸設(shè)施的布置和設(shè)計(jì)在很大程度上取決于地形特征。忽視場(chǎng)地的地形和地質(zhì)條件可能會(huì)導(dǎo)致運(yùn)營(yíng)效率嚴(yán)重低下、成本增加、結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定以及嚴(yán)重的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。
礦堆穩(wěn)定性：地面的自然坡度顯著影響著礦堆本身的穩(wěn)定性。在陡坡上建造建筑會(huì)增加山體滑坡或礦堆坍塌的風(fēng)險(xiǎn)，需要進(jìn)行大量（且昂貴的）土方工程，例如臺(tái)階或支撐。
襯墊完整性：堆體下方的襯墊系統(tǒng)必須放置在穩(wěn)定且經(jīng)過(guò)妥善處理的地基上。不平坦或陡峭的地形會(huì)使襯墊安裝更加復(fù)雜，并增加因差異沉降或滑移而導(dǎo)致襯墊撕裂或出現(xiàn)應(yīng)力點(diǎn)的風(fēng)險(xiǎn)。
地基：底層土壤和巖石必須能夠支撐飽和礦堆的巨大重量。巖土工程勘察對(duì)于評(píng)估基于地形和地質(zhì)條件的地基穩(wěn)定性至關(guān)重要。
溶液收集：堆浸墊的襯墊頂部設(shè)計(jì)有輕微的可控坡度，以便富集浸出液 （PLS） 通過(guò)重力高效地排入收集管道和池子。底層的自然地形通常會(huì)影響基坡的建造方式。
地表水管理：周圍地形決定了地表水的自然徑流模式。設(shè)施必須設(shè)計(jì)成將雨水和融雪從堆肥池和工藝池中分流出去，以防止溶液稀釋、圍堵結(jié)構(gòu)溢流以及潛在的侵蝕或污染。這通常需要根據(jù)地形策略性地修建導(dǎo)流溝和護(hù)堤。
高嶺土是一種重要的非金屬礦產(chǎn)資源，是典型的1∶1型層狀硅酸鹽礦物，主要由＜2μm的微小片狀、管狀、疊片狀等高嶺石簇礦物（高嶺石、地開石、珍珠石、埃洛石等）組成。高嶺土各組分理論含量為Al2O3，39.5%；SiO2，46.54%；H2O，13.96%；天然高嶺石化學(xué)組成除Al2O3和SiO2外，還有少量的Ca、Ti、Ka、Na等氧化物存在。
質(zhì)純的高嶺土具有白度高、質(zhì)軟、易分散懸浮于水中、良好的可塑性和高的粘結(jié)性、優(yōu)良的電絕緣性能；具有良好的抗酸溶性、很低的陽(yáng)離子交換量、較好的耐火性等理化性質(zhì)。目前，高嶺土已成為陶瓷、造紙、橡膠、耐火材料及化工行業(yè)不可缺少的礦物材料。
高嶺土的超細(xì)粉碎加工有干法和濕法兩種。干法大多用于硬質(zhì)高嶺土或高嶺巖的超細(xì)粉碎，產(chǎn)品細(xì)度一般是d90≤10μm，加工設(shè)備大多采用機(jī)械沖擊式的超細(xì)粉磨機(jī)、球磨機(jī)、干法攪拌磨等。為了控制產(chǎn)品粒度分布，尤其是最大顆粒的含量，常需要配置精細(xì)分級(jí)設(shè)備，目前一般配置渦輪式的空氣分級(jí)機(jī)，如LHB型、ATP型、MS型及MSS型。
濕法大多用于軟質(zhì)高嶺土和砂質(zhì)高嶺土除砂和除雜后的超細(xì)粉碎，特別是用于加工d80≤2μm或d90≤2μm的造紙顏料和涂料級(jí)高嶺土產(chǎn)品，也是工業(yè)上用硬質(zhì)高嶺土或高嶺石加工d80≤2μm或d90≤2μm的涂料級(jí)高嶺土產(chǎn)品所必須采用的超細(xì)粉碎方法。
煅燒改性：煅燒能脫除炭質(zhì)、提高白度，是選礦必不可少的工藝，是改善高嶺土性能的特殊加工方法。煅燒高嶺土具有白度高、容重小、比表面積和孔體積較大、吸油性、遮蓋性和耐磨性好、絕緣性和熱穩(wěn)定性高等特性。
插層/剝離：插層/剝離是指通過(guò)機(jī)械物理作用、化學(xué)反應(yīng)或者兩者的結(jié)合作用，破壞高嶺土的層間氫鍵，擴(kuò)大其層間間距，最終達(dá)到層與層間的分離而獲得結(jié)構(gòu)單層，以達(dá)到增加高嶺土活性與比表面積的方法。插層的方法多種多樣，但無(wú)論利用哪種方法對(duì)高嶺土進(jìn)行插層都離不開插層劑的使用，同時(shí)需要結(jié)合外部機(jī)械力、微波、超聲波、煅燒等條件的變化而實(shí)現(xiàn)。
露天鉬礦的傳統(tǒng)開采手法中，鉆爆法、機(jī)械挖掘法、卡車運(yùn)輸法占據(jù)主導(dǎo)地位。鉆爆法主要針對(duì)松散的礦巖，通過(guò)鉆孔后進(jìn)行爆破，使其細(xì)碎，便于后續(xù)的礦石處理。然而，這種方法可能導(dǎo)致礦體損失增多，尤其是容易產(chǎn)生大量粉塵，對(duì)環(huán)境造成沉重負(fù)擔(dān)。
機(jī)械挖掘法則是利用大型挖掘設(shè)備直接作業(yè)，依賴機(jī)械的高效性，但在復(fù)雜地質(zhì)情況下往往力不從心?？ㄜ囘\(yùn)輸法負(fù)責(zé)物料的搬移，具有不錯(cuò)的靈活性，但需要消耗大量能源，并且對(duì)礦山交通環(huán)境有嚴(yán)格要求。然而，以上方法都面臨著資源耗盡、成本高昂、安全風(fēng)險(xiǎn)大以及在惡劣環(huán)境（如高海拔、低溫）下作業(yè)困難的問(wèn)題。面對(duì)這些問(wèn)題，自然崩落法的引入為提高露天鉬礦開采效率、減少環(huán)境影響提供了新的契機(jī)。
自然崩落法的核心在于充分利用礦體自身的構(gòu)造和巖石的堅(jiān)固特性，而將人為干涉降至最低。此方法的主要構(gòu)思是借助自然的萬(wàn)有引力將礦石吸引，使其發(fā)生移位并進(jìn)行瓦解。
這種現(xiàn)象的發(fā)生依賴于巖石造型的力學(xué)特性，需要經(jīng)過(guò)精準(zhǔn)的開采規(guī)劃，充分利用礦質(zhì)的應(yīng)力分布，使巖層力度達(dá)到頂峰，誘導(dǎo)礦體在壓力大的情況下沿自然斷層或易弱區(qū)滑落、瓦解。在此過(guò)程中，萬(wàn)有引力的動(dòng)力不可或缺，而其崩落的流向需要通過(guò)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠?jì)算與管控，確保在最小的外在破壞力下順利自然傾倒至回收層中。
通過(guò)利用礦體的天然構(gòu)造以及重力原理，機(jī)械設(shè)備的需求降低，有助于極大減緩設(shè)備的投入與維護(hù)成本。自然崩落法依賴于重力導(dǎo)引讓礦體自行崩落，減少在開采礦石過(guò)程中的人工干預(yù)和操作復(fù)雜度，簡(jiǎn)化工作環(huán)節(jié)，提升總體效率。
這種方法能最大限度地防止干擾礦體，保全礦體的整體結(jié)構(gòu)，還可降低次生礦損失，增加礦石的提取率。
鎢礦資源有獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì)，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要資源之一。在科技發(fā)展的背景下，鎢在半導(dǎo)體和電子元件中的使用也比較多，鎢還能夠應(yīng)用到很多防護(hù)材料和輻射材料制作中去，在核工業(yè)生產(chǎn)及醫(yī)療成像業(yè)務(wù)中都發(fā)揮重要的作用。
鎢礦床可以分為不同的類型，例如巖漿類型、沉積類型、變質(zhì)類型、熱液類型等。鎢礦的存在形式比較多樣化，是單一鎢礦的方式，也能夠與其他金屬礦物共生，從微觀角度來(lái)看，鎢礦物的粒度、晶形和賦存狀態(tài)都可能對(duì)于選礦或者冶煉工藝選擇造成極大的影響。
在科技不斷進(jìn)步的背景下，鎢礦資源的需求量在不斷增加，鎢礦工程規(guī)模也在不斷擴(kuò)大，此時(shí)鎢礦采礦技術(shù)的高低，直接關(guān)乎高質(zhì)量鎢礦資源的獲取，本文為您介紹鎢礦的開采技術(shù)，包括傳統(tǒng)開采技術(shù)和現(xiàn)代化開采方案。
露天開采技術(shù)，又被稱為表面開采，從地表向下挖掘，慢慢移除覆蓋在礦石上的巖土，在此基礎(chǔ)上去提取對(duì)應(yīng)的礦物。這種技術(shù)主要應(yīng)用到地表附近有礦床的區(qū)域，礦石體較厚，品位也較高，有著良好的開采條件，鎢礦開采中露天開采的成本比較低，操作簡(jiǎn)單。在此期間，常常會(huì)使用大量的挖掘機(jī)、推土機(jī)和運(yùn)輸車輛，先要將覆土和巖石去除，繼而向下去挖掘，將廢棄石頭和礦石分離，在挖掘深度不斷提升的過(guò)程中，會(huì)進(jìn)行臺(tái)階狀或者梯形挖槽操作，并且保持邊坡處于穩(wěn)定的狀態(tài)。還能夠積極將爆破技術(shù)引入其中，可破碎相對(duì)堅(jiān)硬的巖石，這樣開采的效率才會(huì)不斷提升。
地下開采技術(shù)主要應(yīng)用于深度地質(zhì)條件區(qū)域，往往不適合露天開采的鎢礦資源，這種技術(shù)系統(tǒng)，還牽涉到房柱法、填充法、分層崩落法等，不同的方法需要在不同的適用條件下進(jìn)行，還有著不同的技術(shù)要求。以房柱法為例，通過(guò)礦體內(nèi)部形成相互連接的房建，支撐礦柱，繼而對(duì)于礦石資源進(jìn)行提取。房間內(nèi)的礦石開采之后，剩余礦石可以用來(lái)支撐對(duì)應(yīng)地壓，避免出現(xiàn)坍塌的情況。
機(jī)械化開采中，往往會(huì)綜合使用自動(dòng)化的鉆探設(shè)備、裝載機(jī)、運(yùn)輸車輛、自動(dòng)裝卸系統(tǒng)等，在這些設(shè)備的協(xié)同下，能夠在極端的開采環(huán)境下運(yùn)作，礦石提取任務(wù)和廢石搬運(yùn)任務(wù)都可以順利完成。機(jī)械化開采的重要優(yōu)勢(shì)之一是可大規(guī)模連續(xù)性生產(chǎn)，使礦山開采的生產(chǎn)能力不斷提升。
黃金作為貴金屬，常用于貨幣、保值品、珠寶和藝術(shù)品。提金方法也有很多，其中以浸金法和炭糊法較為常見，這兩種方法均采用炭吸附工藝，將含金活性炭加入礦漿中，礦漿中的金吸附到活性炭上，形成金炭漿；不同之處在于，煤漿法是將活性炭加入氰化礦漿中，使金被活性炭吸附溶解，然后從活性炭中提取金。炭浸法是在浸出前進(jìn)行濃縮，浸出后立即加炭，同時(shí)浸出和吸附，最終提取金。而實(shí)現(xiàn)這兩種方法的解吸電解設(shè)備至關(guān)重要。
解吸電解系統(tǒng)可以說(shuō)是炭吸附工藝的重頭戲，那么該系統(tǒng)是如何實(shí)現(xiàn)炭與金的分離的呢？解吸電解裝置并非單一的設(shè)備，而是一個(gè)完整的系統(tǒng)。它主要由兩大部分組成，即解吸電解，在分離和解吸電解過(guò)程中，溶劑在綜合解吸塔內(nèi)進(jìn)行，貴金屬液體的電解液在獨(dú)立的電解槽內(nèi)進(jìn)行，溶劑的解吸、貴金屬液體的加熱、冷卻和溶劑的回收四個(gè)工序設(shè)置在綜合解吸塔內(nèi)，而裝載了蒸鍍金炭后的貴金屬液體，通過(guò)管道進(jìn)入獨(dú)立設(shè)置的電解槽，得到粗金，提純后再次得到金。
根據(jù)解吸工藝及設(shè)備的技術(shù)性能、技術(shù)指標(biāo)和生產(chǎn)能力，我國(guó)含金炭解吸電解設(shè)備可分為三代。目前選礦廠均采用第三代高溫高壓無(wú)氰解吸電解系統(tǒng)，與常規(guī)第三代解吸電解設(shè)備相比，自主研發(fā)和改進(jìn)的高效、低耗、快速解吸電解系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)更加突出：
1、解吸率高。在高溫高壓條件下，載金炭的解吸率大大提高，最高可達(dá)98％，解吸時(shí)間縮短十倍。
2、節(jié)能降耗。與加熱常壓工藝相比，整個(gè)脫附過(guò)程基本在同溫、同壓下進(jìn)行，且脫附溶液無(wú)需冷卻處理可直接進(jìn)入電解槽，大大節(jié)省了熱能的消耗，耗電量?jī)H為常規(guī)系統(tǒng)的1/4～1/2。
3、解吸組合劑中含有炭活化劑，可使炭再生。
粘土礦物是一類含水的硅酸鹽或鋁硅酸鹽礦物，其化學(xué)成分除水外，一般含有大量的SiO2和Al2O3，有的還含有一定量的Fe2O3、MgO，以及少量的K2O、Na2O、CaO等。粘土礦礦物通常呈層狀結(jié)構(gòu)，顆粒很細(xì)，一般小于0.01毫米，加水后具有不同程度的可塑性。常見的粘土礦物有高嶺石、伊利石、蒙脫石、蛭石、海泡石等。
粘土礦作為一種廣泛應(yīng)用于陶瓷、建材、化工等領(lǐng)域的礦產(chǎn)資源，其品質(zhì)和應(yīng)用價(jià)值往往受到其所含雜質(zhì)的影響。砂石、有機(jī)質(zhì)等雜質(zhì)的存在嚴(yán)重影響粘土礦的純度和加工效果。滾筒篩作為一種高效的預(yù)處理設(shè)備，在粘土礦選礦過(guò)程中尤為重要。
常見的洗礦機(jī)有滾筒洗礦機(jī)、圓木洗礦機(jī)、螺旋洗礦機(jī)等。滾筒洗礦機(jī)利用滾筒的旋轉(zhuǎn)和內(nèi)部水流對(duì)礦石進(jìn)行沖洗；圓木洗礦機(jī)則通過(guò)槽體水流的沖洗和沉淀，將雜質(zhì)分離出來(lái)。
滾筒洗滌器
適用性： 適用于處理塊狀多、粘土結(jié)合緊密的難洗礦石（如赤鐵礦、錳礦等），最大入料粒度為100mm。
優(yōu)點(diǎn)： 兼具洗礦、分級(jí)功能，可生產(chǎn)粗、中、細(xì)三級(jí)產(chǎn)品，廢水經(jīng)沉淀后可循環(huán)使用。
