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物理選礦技術(shù)通過利用礦物間物理特性的差異分離金礦與脈石，為難處理金礦的提取提供了基礎(chǔ)方法，主要工藝包括重選、浮選及磁電分選。
重選技術(shù)依賴于礦物密度的差異，典型設(shè)備如離心選礦機、搖床和螺旋溜槽。離心選礦機以高離心力場作用在礦粒上，通過流體動力學優(yōu)化分離效率，適用于處理粒徑范圍為0.1~2mm的金礦，設(shè)備常規(guī)處理能力達20~50t/h，且分離精度較高。搖床通過調(diào)節(jié)傾斜角度和礦漿流速實現(xiàn)金礦與脈石的分離，適用于粗選和精選階段，而螺旋溜槽則在重力場作用下分離細粒級金礦。
浮選工藝基于礦物表面疏水性差異，廣泛應(yīng)用于金礦硫化物的分離。采用起泡劑生成均勻氣泡，與捕收劑協(xié)同作用，礦物顆粒通過吸附作用附著在氣泡上浮至礦漿表面。現(xiàn)代浮選設(shè)備，如機械攪拌式浮選機，結(jié)合多段浮選工藝，通過精細調(diào)控氣泡粒徑（通常為10~200μm）和礦漿pH（7~9），顯著提高選礦效率。捕收劑，如黃藥和黑藥，通過分子結(jié)構(gòu)的親水基與疏水基作用增強選擇性分離。
磁電分選技術(shù)則利用礦物的磁性差異進行高效分離。高梯度磁選機通過強磁場（1~2T）作用于礦漿中磁性顆粒，集中處理含磁鐵礦或黃鐵礦的金礦。該技術(shù)適用于細粒礦物（粒徑范圍0.1~1mm），結(jié)合電磁振動篩實現(xiàn)多級分離，有效降低雜質(zhì)礦物的影響，提高精礦質(zhì)量。
磷礦是指在經(jīng)濟上能被利用的磷酸鹽類礦物的總稱,是一種重要的化工原料,主要用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中的磷肥以及工業(yè)生產(chǎn)中的黃磷、磷酸、磷酸鹽的制備,其中磷肥對磷礦的需求占比最大。
磷礦石選別方法主要有重選法、浮選法、磁選法、焙燒法及聯(lián)合選別法,其中浮選是最有效的分選方法,但在處理微細粒級和復雜嵌布形態(tài)的磷礦石時存在一定局限性。隨著磷礦資源的長期大規(guī)模開發(fā),高品位易選磷礦石資源日益枯竭,加之采礦過程中會不可避免地混入圍巖和夾石,選礦難度越來越大。
應(yīng)用預選拋尾技術(shù)可以降低后續(xù)浮選分離的難度,目前主要有光電預選拋尾、重選拋尾、磁選拋尾、浮選拋尾、聯(lián)合工藝拋尾等技術(shù)。光電預選拋尾技術(shù)作為近年來新興的拋尾技術(shù),具有適用性強、流程簡單、操作便捷、拋尾效率高等優(yōu)勢,主要原理是基于不同礦物的表面特征和光學特性(如尺寸、密度、顏色、紋理、光澤度及透明度等)的差異,實現(xiàn)對礦石和廢石的識別分離。
光電預選需要滿足一定的粒度范圍,通常在粗碎之后、磨礦之前進行,與傳統(tǒng)人工手選目的一樣,旨在拋除廢石,提高入磨品位,降低選礦成本。在工業(yè)應(yīng)用中,光電分選機系統(tǒng)主要包括給料系統(tǒng)、傳感器系統(tǒng)、物質(zhì)識別系統(tǒng)和分選系統(tǒng),原礦石通過給料系統(tǒng)將礦石平鋪在輸送帶上,運送至射線源進行穿透,同時利用圖像分析引擎對穿透的礦石進行數(shù)據(jù)采集,將采集的數(shù)據(jù)輸入信息處理系統(tǒng),最后由分選系統(tǒng)的高壓噴吹裝置的氣排槍進行精準擊打,從而實現(xiàn)礦石與廢石的分選。
光電預選技術(shù)主要包括圖像色選技術(shù)和X射線分選技術(shù)。其中圖像色選技術(shù)通過智能高清圖像分辨礦物的顏色、紋理、形狀、光澤度及透明度等表面特征來實現(xiàn)對礦石和廢石的識別分選,適用于表面特征差異明顯的銅鉛礦、鉛鋅礦、鎢礦、鉬礦等有色金屬礦及螢石礦、石英、方解石等非金屬礦。
X射線分選技術(shù)包括X射線透射技術(shù)(XRT)和X射線表面輻射技術(shù)(XRF)。XRT技術(shù)主要基于礦物的尺寸、密度和不同元素對X射線反應(yīng)性的差異來實現(xiàn)對礦石和廢石的識別分選,適用于圖像色選技術(shù)或人工不能區(qū)分的難處理銅鉛礦、鉛鋅礦等有色金屬礦,也適用于螢石礦、石英、方解石等非金屬礦。XRF技術(shù)在礦石分選中應(yīng)用很少,在礦石品位、金屬材料元素分析、煤質(zhì)檢測等方面的應(yīng)用較多。
鈦鐵礦（FeTiO?）是鈦金屬及其化合物的主要來源，全球約90%的鈦原料來自鈦鐵礦選礦。雖我國原生鈦鐵礦市場占有率較高，但其品位低、分布復雜，傳統(tǒng)的磁選工藝回收率相對較低。相比之下，浮選在細粒級鈦鐵礦回收方面具有顯著優(yōu)勢，是回收微細粒級鈦鐵礦的有效方法。浮選技術(shù)因其對細粒級鈦鐵礦的高效分選能力，已成為處理低品位、復雜伴生鈦礦的核心方法。
鈦鐵礦是工業(yè)上提取鈦和二氧化鈦的重要原料，化學式為FeTiO?，理論TiO?含量為。鈦鐵礦為Fe-Mg和Fe-Mn完全同質(zhì)異象替代礦，形成鎂錳鐵礦、鎂鈦礦和金紅石鈦礦。該礦石屬三方晶系，晶體多呈板狀，集合體多呈塊狀或粒狀。其晶體結(jié)構(gòu)類似剛玉，O??離子按六方最密堆積方式排列，層積垂直于立方軸，F(xiàn)e??和Ti??交替填充O??形成的八面體空隙的三分之二。鈦鐵礦顏色為鋼灰色至鐵黑色，條痕顏色為黑色至棕紅色。它具有金屬至半金屬光澤，磁性和導電性較弱。
pH調(diào)節(jié)劑礦漿的pH值
會顯著影響礦物的表面電性質(zhì)和浮選藥劑的分子活性，尤其是在鈦鐵礦浮選過程中。硫酸通常用作關(guān)鍵的pH調(diào)節(jié)劑。研究表明，當pH值在5到5.5之間時，鈦鐵礦浮選效果最佳，可實現(xiàn)最快的浮選速度和最高的累積回收率。在細粒鈦鐵礦浮選過程中，使用硫酸調(diào)節(jié)礦漿的pH值并去除礦物表面的黏液和氧化膜。捕收劑TAO在pH值5.5至9.0范圍內(nèi)對鈦鐵礦表現(xiàn)出良好的選擇性，在pH值8.0至9.0時選擇性最佳。
抑制劑
隨著鈦鐵礦資源日益枯竭、精煉和復雜化，單一浮選捕收劑往往難以有效分離目標礦物。因此，脈石抑制尤為重要。目前，常用的鈦鐵礦浮選抑制劑包括水玻璃、草酸、羧甲基纖維素(CMC)、六偏磷酸鈉和氟硅酸鈉。
白鎢礦，屬四方晶系，呈灰色、白色或棕黃色，是鎢冶煉中具有經(jīng)濟價值的原料。白鎢礦在矽卡巖、石英和云英石相關(guān)的鎢礦床中發(fā)育良好，并出現(xiàn)在侵入相關(guān)和造山型金礦床中。
礦床中常伴生硫化礦，如黃鐵礦、砷黃鐵礦、輝鉬礦、方鉛礦、閃鋅礦、含銀礦物，以及稀土元素礦物等，此外還有硅酸鹽礦物、含鈣礦物等脈石礦物伴生。硅酸鹽脈石礦物常見有石英、黑云母、輝石和石榴石等。含鈣脈石礦物通常有白云石、磷灰石、方解石、螢石等。
白鎢礦的選礦過程相當復雜，由于其礦物組成多樣化且賦存狀態(tài)各異，需要采用多種不同的選礦工藝聯(lián)合以達到最佳效果。浮選是最廣泛應(yīng)用的工藝手段，但重選、磁選和化學選礦等其他工藝方法也經(jīng)常用于白鎢礦的選礦過程。
重選是根據(jù)礦粒間的密度差異，通過運動介質(zhì)中所受重力、流體動力和其他機械力的不同，實現(xiàn)礦粒按密度分選的過程。重選包括水力分級、跳汰選礦、重介質(zhì)選礦、溜槽選礦、搖床選礦、洗礦。
磁選利用不同礦物的磁導率對磁場的反應(yīng)差異，實現(xiàn)礦粒按磁導率的分選。對于嵌布粒度較粗的白鎢礦，采用單一重選工藝即可取得較好的選礦指標。而磁選通常用于分離與白鎢礦共生的黑鎢礦、磁鐵礦、磁黃鐵礦等磁性礦物。
浮選是利用不同礦物在水溶液中的疏水性差異，通過使用各種浮選藥劑實現(xiàn)礦物之間的分離。白鎢礦主要通過浮選從脈石礦物中分離。
鐵礦石作為鋼鐵工業(yè)的核心原料，其加工工藝的先進性直接決定了鋼鐵生產(chǎn)的成本、效率與環(huán)保水平。隨著高品位鐵礦資源日益稀缺，以及鋼鐵行業(yè)對鐵精礦品質(zhì)要求不斷提升，一套涵蓋開采預處理、破碎研磨、選礦提純及濃縮脫水的完整加工體系，已成為實現(xiàn)鐵礦石資源高效利用的關(guān)鍵。
不同類型的鐵礦石（如磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦）因礦物結(jié)構(gòu)、嵌布特性差異，需匹配針對性的工藝方案 —— 例如磁鐵礦依賴磁選實現(xiàn)高效提純，赤鐵礦則需結(jié)合反浮選或強磁選技術(shù)突破分選瓶頸。以下將從開采預處理到濃縮脫水的全流程，詳細拆解鐵礦石加工的核心工序與技術(shù)要點，為工業(yè)化生產(chǎn)提供系統(tǒng)性參考。
露天開采適用于埋深在300米以內(nèi)、礦體較厚的礦床；地下開采適用于埋深在300米以上或地質(zhì)條件復雜的深層礦床。
手工分選：大型廢石通過人工或智能分選設(shè)備（例如人工智能視覺識別）進行清除。該工藝適用于礦石的初步提純，可將后續(xù)破碎設(shè)備的低效負荷降低30%。
洗礦：由于原礦通常含有一定量的粘土，因此在送入破碎機之前需要進行洗礦。洗礦機可以有效地去除礦石表面的粘土，使礦石保持潔凈。常用的設(shè)備包括槽式/圓盤式洗礦機和螺旋式洗礦機。
（1）三級破碎工藝流程（粗碎→中碎→細碎）
對于錫石的選別，一般采用重浮聯(lián)合。重選是基于錫石密度大的特點決定的；但錫石性脆，在碎磨階段容易產(chǎn)生微細粒級，細粒錫石的回收采用重選的方法難度比較大，會導致選別指標不理想。因此。要實現(xiàn)錫石較好的選別回收，往往采用重選和浮選相結(jié)合的方法。
重選是選廠分離重、輕礦物的傳統(tǒng)方法，因其加工成本低、對環(huán)境友好，大多礦石都采用重選的方法進行回收，通過重選對錫石進行富集也是必然選擇。目前對重選的研究方向主要集中在新型設(shè)備上，在對微細粒和超細粒級錫石的處理過程中開發(fā)了許多新型設(shè)備，如：跳汰機、重介質(zhì)旋風分離器、螺旋分離器、搖床、伯特爾－莫茲利分離器、交叉帶分離器、獵鷹超細粉選礦機等。在許多選廠使用新型設(shè)備可以使錫石得到較好的富集。
錫石組分復雜，有價組分較多，只采用單一的重選方法，不符合當前生產(chǎn)要求；錫石天然易脆，大量的細顆粒錫石在磨礦過程中由于過磨在重選中流失，而浮選的有效回收粒度下限比重選要低。因此，浮選是解決細粒錫石回收的有效方法之一。
錫礦浮選常用的捕收劑包括脂肪酸類、砷酸類、羥肟酸類、烷基磺化琥珀酸類及膦酸類捕收劑等。胂酸類捕收劑在錫石的選礦中應(yīng)用較早，選擇性較油酸強、對細粒錫石的捕收能力強、用量少，適宜的礦漿ｐＨ為4.5~6.5。羥肟酸類捕收劑是一種高效螯合類捕收劑，同胂酸相比，其毒性較小，在工業(yè)上應(yīng)用較多，因而對錫石的浮選可以用羥肟酸類捕收劑來代替胂酸。其缺點是捕收能力較弱、用量大、價格高。膦酸類捕收劑主要分為兩類：芳基膦酸和烷基膦酸，烷基膦酸捕收劑毒性較小，其碳鏈一般為６到８個碳，但選擇性和捕收能力較一般。與烷基膦酸相比，芳基膦酸具有更強的捕收能力，但芳基膦酸隨著碳鏈的增長，選擇性也會隨之降低。
錫石選礦通過重選與浮選聯(lián)合工藝，兼顧粗粒富集與細?；厥?，在新型重選設(shè)備與高效浮選藥劑的推動下，不斷提升資源利用率與環(huán)保效益。
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