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在濕法冶金領(lǐng)域，含銅金礦石被公認為難選礦石之一。這類礦石因銅含量較高(大于0.5％)，導致氰化浸金過程中氰耗增大，同時金的浸出率偏低。
為了避免銅金礦石直接氰化的高氰耗和低浸出率，對于這類礦石的處理一般采用二種方法，金銅分步提取和選擇性浸金。
對于以氧化銅和次生硫化銅為主要成分的銅金礦，先進行硫酸浸銅預處理，然后進行氰化提金。銅的浸出率一般可以達到70％以上，產(chǎn)生的硫酸銅溶液用鐵屑置換得到海綿銅。經(jīng)過硫酸處理后，后期的氰化過程氰耗會大幅度降低，同時金的浸出率也會有所提高。
硫酸浸銅+氰化提金工藝可以有效地解決浸金過程中銅的影響，做到銅金的綜合回收，是處理此類礦石最簡單實用的方案。不足之處在于要進行酸堿介質(zhì)的轉(zhuǎn)化，周期較長，而且一般情況下硫酸耗量較大。
此工藝不但適用攪拌浸出，也適用堆浸工藝。對于氧化銅和次生硫化銅的預浸，也可以在氨性介質(zhì)中完成，這樣可以避免后期氰化浸金的介質(zhì)轉(zhuǎn)換，但銅的浸出效果較差。另外，中南工業(yè)大學李德良研制的銅的浸出劑CSUT(ab)，可在酸性、中性、堿性介質(zhì)中使用，是一種有效的浸銅劑，可以快速溶解金礦中銅鋅等有色金屬干擾物，提高金的氰化浸出率。
黃金作為一種全球戰(zhàn)略資源，近年來價格飆升，高效回收金礦石成為采礦業(yè)的首要任務(wù)。鑒于金礦石種類繁多，每種礦石都具有獨特的礦物成分和金賦存狀態(tài)，因此，制定合適的選礦工藝對于最大限度地提高提取效率至關(guān)重要。從低硫化物礦石到多金屬礦床，了解每種礦石類型的特性是設(shè)計有效加工策略的關(guān)鍵。在本文中，我們將深入探討不同類型的金礦石，并探索適合每種礦石的專用選礦方法。
礦石的主要特征
低硫化物含量（硫化物<5%）金礦石一般為 石英脈型、復合石英脈型、細粒浸染型，具有以下特征：
礦物成分：主要為石英（75%以上），少量黃鐵礦，偶爾含微量銅、鉛或鋅礦物（通常無經(jīng)濟價值）。
金礦賦存狀態(tài)：
l 粗金（0.1-2 毫米）：比例高，通常是自由磨削或裂縫填充的金，可通過重力分離輕松回收。
赤褐鐵礦是含鐵礦物在經(jīng)過長時間的化學反應之后形成的，鐵的硫化礦帶裸露在地表部分經(jīng)過長時間的氧化后，就會轉(zhuǎn)變成為赤褐鐵礦，所以赤褐鐵礦是一種鐵的氧化礦物，其主要成分為Fe2O3以及結(jié)晶水。赤褐鐵礦晶體結(jié)構(gòu)呈現(xiàn)三斜晶系，其中的鐵離子具有自旋及軌道角動量，所以赤褐鐵礦具有一定的磁性。但赤褐鐵礦的磁化強度較弱，屬于弱磁性礦物，通常需要進行強磁分選才能達到較理想的分選指標。
單一重選是一種傳統(tǒng)的選礦工藝，它具有工藝流程簡單、設(shè)備投資少、易于管理操作等優(yōu)點。但是由于赤褐鐵礦的嵌布粒度普遍較細、單體解離困難、硬度較大等因素，導致其選別效果較差，回收率較低，無法滿足鋼鐵工業(yè)對高質(zhì)量高品位鐵精礦的需求，目前只有個別企業(yè)存在一些易選赤褐鐵礦仍采用單一重選流程。因此，單一重選的選別流程已經(jīng)難以滿足現(xiàn)代選礦需要，需要結(jié)合其他工藝流程來實現(xiàn)赤褐鐵礦的高效分選。
磁選工藝流程是分離磁性礦物高效、經(jīng)濟的工藝流程，赤褐鐵礦屬于弱磁性礦物，主要使用強磁選設(shè)備進行磁選作業(yè)。目前，國內(nèi)廣泛應用高梯度來處理弱磁性礦物，這種設(shè)備的廣泛應用，實現(xiàn)了赤褐鐵礦等一些弱磁性礦物的高效分選，弱磁性目標礦物在磁力、重力及流場的合力作用下同脈石礦物分離。
強磁選-反浮選聯(lián)合流程是針對礦石成分復雜，并通常與多種雜質(zhì)礦物共生的赤褐鐵礦的有效選別方法。此工藝流程先采用強磁選設(shè)備進行強磁拋尾除雜，一般主要采用高梯度磁選機進行，所得精礦再采用反浮選流程進行進一步除雜后，即可獲得高品位的鐵精礦，該流程對赤褐鐵礦精礦品位的提高非常好的效果。
在赤褐鐵礦的強磁選工藝流程中，由于其嵌布粒度細，礦物易泥化，常常會導致一部分細粒級的目標礦物因水流沖洗損失到尾礦中，為了提升細粒級赤褐鐵礦物回收，在強磁選之先將這部分細粒級目標礦物進行絮凝處理，再進行強磁選，便可較好地提高金屬回收率。
赤褐鐵礦作為一種重要的鐵氧化礦物，其選礦工藝的選擇需綜合考慮礦物特性、分選效率及經(jīng)濟成本。單一重選雖流程簡單，但受限于礦物嵌布粒度細、單體解離難等問題，已難以滿足現(xiàn)代選礦對高品位鐵精礦的需求；單一磁選借助高梯度磁選設(shè)備，在弱磁性礦物分選中展現(xiàn)出高效性，成為赤褐鐵礦分選的重要基礎(chǔ)；而強磁選-反浮選聯(lián)合流程通過先拋尾除雜、再深度提純，顯著提升了精礦品位，適用于成分復雜的礦石；絮凝-強磁選工藝則針對性解決了細粒級礦物流失問題，有效提高了金屬回收率。
金礦礦物加工工藝的基本流程包括礦石破碎、礦石磨礦、浮選、脫泥和冶煉等。首先，通過礦石破碎設(shè)備將原始礦石破碎成適當?shù)牧６?。然后，將破碎后的礦石送入磨機進行磨礦處理，以進一步細化礦石顆粒。接下來，使用浮選法將含金礦石中的金屬黃金與其他雜質(zhì)進行分離。在浮選過程中，通過加入藥劑和氣泡，使黃金礦物與氣泡結(jié)合形成泡沫，從而達到分離的目的。隨后，利用脫泥設(shè)備將黃金泡沫從浮選漿液中分離出來。最后，將黃金泡沫進一步冶煉、精煉，得到純度更高的金屬黃金。
黃金礦物常見的有自然金、黃銅礦、硫化黃金等。不同的黃金礦物具有不同的物化性質(zhì)，因此需要采用不同的工藝方法進行處理。例如，自然金的密度較大，可采用重選和重介質(zhì)選礦等方式進行提?。涣蚧S金由于其硫化物的性質(zhì)，通常采用浮選法進行分離。
常見的金礦礦物加工工藝種類主要包括重力選礦、浮選、氰化法等。
重力選礦是根據(jù)礦石中金屬黃金的物理性質(zhì)（如密度差異）進行分離的一種方法。重力選礦主要包括重選、重介質(zhì)選礦和層流選礦等。重選法利用重力將金粒與其他雜質(zhì)進行分離，適用于粗顆粒的金礦礦石。重介質(zhì)選礦則是通過浮于介質(zhì)中或下沉至介質(zhì)底部來實現(xiàn)分離。層流選礦是根據(jù)礦石顆粒在水流中的沉降速度大小進行分離。
浮選是利用氣泡與礦石中的金屬黃金顆粒結(jié)合形成泡沫，從而進行分離的一種方法。浮選工藝主要分為直接浮選、反擊浮選和混合浮選等。直接浮選是將黃金礦物與藥劑和氣泡直接接觸，從而使黃金礦物上浮至浮泡表面。反擊浮選是通過調(diào)整礦漿中的pH值、藥劑用量等參數(shù)，改變礦石表面電荷性質(zhì)以實現(xiàn)分離?；旌细∵x則是將兩種或多種浮選方法結(jié)合使用。
氰化法是利用氰化物溶液與金屬黃金發(fā)生氧化反應形成可溶性的金氰化物，再通過吸附劑將金氰化物固定在吸附劑上，然后進行脫吸附和電解等步驟提取金屬黃金。氰化法是一種將微細顆粒的金礦石中的金屬黃金全面提取的重要方法。
由于金的賦存狀態(tài)復雜，微細粒金和包裹金普遍存在，單一浮選工藝在選礦過程中回收率較低，藥劑消耗大，難以滿足經(jīng)濟和環(huán)保要求。因此，探索高效、低能耗的選礦工藝，提高資源利用率，已成為礦物加工領(lǐng)域的重要課題。
浮選聯(lián)合工藝將浮選技術(shù)與其他選礦方法相結(jié)合，充分發(fā)揮不同工藝的優(yōu)勢，改善金的分選效果。通過重選預富集、氰化浸出提取殘余金、細菌氧化降解硫化物等手段，可以提高金的回收率，降低浮選過程中的藥劑消耗，并減少環(huán)境污染。
浮選工藝是一種利用礦物表面物理化學特性差異進行分選的方法。礦石在經(jīng)過破碎、磨礦后形成礦漿，通過調(diào)節(jié)礦漿pH值和加入特定的藥劑，使金礦物選擇性地附著于氣泡上，并浮選到泡沫層，從而實現(xiàn)礦物分離。金礦物與脈石礦物的可浮性存在顯著差異，選擇適宜的捕收劑和起泡劑可以有效提高金的富集程度。然而，在低品位金礦的浮選過程中，由于礦石中金的含量較低，部分金呈微細粒分布，并常與硫化物、砷礦物緊密共生，導致單一浮選工藝難以實現(xiàn)高效分選。
重選-浮選聯(lián)合工藝以礦物密度差異為基礎(chǔ)進行礦石預選富集，主要適用于金顆粒粒度較粗、密度差異明顯的低品位金礦。通過跳汰機、搖床或螺旋溜槽等重選設(shè)備，在破碎和粗磨階段將大量輕質(zhì)脈石礦物提前去除，顯著提高送入浮選階段的礦石品位，降低后續(xù)處理量，減少藥劑用量和能耗。浮選階段對經(jīng)重選富集后的礦石采用合適的捕收劑和起泡劑組合進行精細分選，實現(xiàn)微細金粒及與硫化物伴生金的有效回收。
浮選-氰化聯(lián)合工藝適合處理金賦存狀態(tài)復雜、微細粒嵌布的含金硫化礦。該工藝通過浮選技術(shù)實現(xiàn)含金硫化礦物的初步富集，采用選擇性強的捕收劑（如黃藥類、黑藥類）精確分離含金硫化礦物和脈石礦物，提升金的富集比并降低后續(xù)氰化處理量。氰化階段在堿性礦漿環(huán)境中利用氰化鈉進行金的選擇性浸出，氰化浸出過程需精確控制溶液pH、氰化物濃度和氧氣含量，確保氰化反應充分且快速，避免氰化物過量使用。針對氰化物高毒性問題，工藝過程需配備完善的氰化物回收循環(huán)系統(tǒng)及廢水凈化設(shè)施，降低環(huán)境風險并提升經(jīng)濟效益。浮選-氰化聯(lián)合工藝可以有效提高復雜硫化金礦的金浸出率及綜合回收效率，同時要求有嚴格的安全和環(huán)?？刂拼胧?。
除以上聯(lián)合工藝外，還有浮選-細菌氧化、浮選-焙燒-浸出、浮選-重選-氰化、浮選-磁選-浸出等工藝，可對不同類型的金礦進行選礦處理。
澳大利亞是全球領(lǐng)先的礦產(chǎn)品生產(chǎn)國，澳大利亞是全球最大鋁土礦、礬土、金紅石和鋯英石生產(chǎn)國；第二大黃金、鐵礦、鉛、鋰、錳礦、鎢和鋅生產(chǎn)國，第三大鈦鐵礦和鈾生產(chǎn)國；第四大黑煤(也是最大出口國)、鎳和銀生產(chǎn)國；第五大鋁、褐煤和銅生產(chǎn)國。
在查明的礦產(chǎn)資源中，澳大利亞擁有世界上最大的黃金、鐵礦石、鉛、鎳、金紅石、銀、鈾、鋅和鋯資源，第二大的鋁土礦、褐煤、鈷、鈦鐵礦和鉭資源，第三大的銅和鋰資源，第四大的釷資源以及第五大的黑煤和錳礦資源。
澳大利亞完善的礦業(yè)法律體系、健全的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、高度發(fā)達的現(xiàn)代化采選技術(shù)以及穩(wěn)定透明的投資環(huán)境，為全球礦業(yè)企業(yè)提供了廣闊的發(fā)展空間。
為更好服務(wù)當?shù)乜蛻簟㈨槕袌鲒厔荩?strong>鑫海礦裝正式成立澳洲公司，以本地化運營為支點，依托強大的技術(shù)實力與全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同優(yōu)勢，為澳洲礦業(yè)客戶提供高度集成化、定制化的礦業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈EPC+M+O解決方案。
