山東鑫海礦業(yè)技術(shù)裝備股份有限公司成立于 1997 年，是一家以提供“礦業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)（EPC+M+O）”為主，集礦山設(shè)計(jì)研發(fā)、機(jī)械制造、裝備采購、礦山管理、礦山運(yùn)營和行業(yè)資源整合為一體的總承包總集成服務(wù)商。鑫海礦裝堅(jiān)持“您需要的正是我們能做到的”服務(wù)理念，大力實(shí)施“五化發(fā)展戰(zhàn)略”：營銷互聯(lián)化、市場國際化、制造服務(wù)化、管理現(xiàn)代化及發(fā)展創(chuàng)新化，努力為客戶提供高收益、低能耗的礦業(yè)全產(chǎn)業(yè)鏈服務(wù)。
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露天鉬礦的傳統(tǒng)開采手法中，鉆爆法、機(jī)械挖掘法、卡車運(yùn)輸法占據(jù)主導(dǎo)地位。鉆爆法主要針對松散的礦巖，通過鉆孔后進(jìn)行爆破，使其細(xì)碎，便于后續(xù)的礦石處理。然而，這種方法可能導(dǎo)致礦體損失增多，尤其是容易產(chǎn)生大量粉塵，對環(huán)境造成沉重負(fù)擔(dān)。
機(jī)械挖掘法則是利用大型挖掘設(shè)備直接作業(yè)，依賴機(jī)械的高效性，但在復(fù)雜地質(zhì)情況下往往力不從心。卡車運(yùn)輸法負(fù)責(zé)物料的搬移，具有不錯的靈活性，但需要消耗大量能源，并且對礦山交通環(huán)境有嚴(yán)格要求。然而，以上方法都面臨著資源耗盡、成本高昂、安全風(fēng)險大以及在惡劣環(huán)境（如高海拔、低溫）下作業(yè)困難的問題。面對這些問題，自然崩落法的引入為提高露天鉬礦開采效率、減少環(huán)境影響提供了新的契機(jī)。
自然崩落法的核心在于充分利用礦體自身的構(gòu)造和巖石的堅(jiān)固特性，而將人為干涉降至最低。此方法的主要構(gòu)思是借助自然的萬有引力將礦石吸引，使其發(fā)生移位并進(jìn)行瓦解。
這種現(xiàn)象的發(fā)生依賴于巖石造型的力學(xué)特性，需要經(jīng)過精準(zhǔn)的開采規(guī)劃，充分利用礦質(zhì)的應(yīng)力分布，使巖層力度達(dá)到頂峰，誘導(dǎo)礦體在壓力大的情況下沿自然斷層或易弱區(qū)滑落、瓦解。在此過程中，萬有引力的動力不可或缺，而其崩落的流向需要通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠?jì)算與管控，確保在最小的外在破壞力下順利自然傾倒至回收層中。
通過利用礦體的天然構(gòu)造以及重力原理，機(jī)械設(shè)備的需求降低，有助于極大減緩設(shè)備的投入與維護(hù)成本。自然崩落法依賴于重力導(dǎo)引讓礦體自行崩落，減少在開采礦石過程中的人工干預(yù)和操作復(fù)雜度，簡化工作環(huán)節(jié)，提升總體效率。
這種方法能最大限度地防止干擾礦體，保全礦體的整體結(jié)構(gòu)，還可降低次生礦損失，增加礦石的提取率。
鎢礦資源有獨(dú)特的物理化學(xué)性質(zhì)，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的重要資源之一。在科技發(fā)展的背景下，鎢在半導(dǎo)體和電子元件中的使用也比較多，鎢還能夠應(yīng)用到很多防護(hù)材料和輻射材料制作中去，在核工業(yè)生產(chǎn)及醫(yī)療成像業(yè)務(wù)中都發(fā)揮重要的作用。
鎢礦床可以分為不同的類型，例如巖漿類型、沉積類型、變質(zhì)類型、熱液類型等。鎢礦的存在形式比較多樣化，是單一鎢礦的方式，也能夠與其他金屬礦物共生，從微觀角度來看，鎢礦物的粒度、晶形和賦存狀態(tài)都可能對于選礦或者冶煉工藝選擇造成極大的影響。
在科技不斷進(jìn)步的背景下，鎢礦資源的需求量在不斷增加，鎢礦工程規(guī)模也在不斷擴(kuò)大，此時鎢礦采礦技術(shù)的高低，直接關(guān)乎高質(zhì)量鎢礦資源的獲取，本文為您介紹鎢礦的開采技術(shù)，包括傳統(tǒng)開采技術(shù)和現(xiàn)代化開采方案。
露天開采技術(shù)，又被稱為表面開采，從地表向下挖掘，慢慢移除覆蓋在礦石上的巖土，在此基礎(chǔ)上去提取對應(yīng)的礦物。這種技術(shù)主要應(yīng)用到地表附近有礦床的區(qū)域，礦石體較厚，品位也較高，有著良好的開采條件，鎢礦開采中露天開采的成本比較低，操作簡單。在此期間，常常會使用大量的挖掘機(jī)、推土機(jī)和運(yùn)輸車輛，先要將覆土和巖石去除，繼而向下去挖掘，將廢棄石頭和礦石分離，在挖掘深度不斷提升的過程中，會進(jìn)行臺階狀或者梯形挖槽操作，并且保持邊坡處于穩(wěn)定的狀態(tài)。還能夠積極將爆破技術(shù)引入其中，可破碎相對堅(jiān)硬的巖石，這樣開采的效率才會不斷提升。
地下開采技術(shù)主要應(yīng)用于深度地質(zhì)條件區(qū)域，往往不適合露天開采的鎢礦資源，這種技術(shù)系統(tǒng)，還牽涉到房柱法、填充法、分層崩落法等，不同的方法需要在不同的適用條件下進(jìn)行，還有著不同的技術(shù)要求。以房柱法為例，通過礦體內(nèi)部形成相互連接的房建，支撐礦柱，繼而對于礦石資源進(jìn)行提取。房間內(nèi)的礦石開采之后，剩余礦石可以用來支撐對應(yīng)地壓，避免出現(xiàn)坍塌的情況。
機(jī)械化開采中，往往會綜合使用自動化的鉆探設(shè)備、裝載機(jī)、運(yùn)輸車輛、自動裝卸系統(tǒng)等，在這些設(shè)備的協(xié)同下，能夠在極端的開采環(huán)境下運(yùn)作，礦石提取任務(wù)和廢石搬運(yùn)任務(wù)都可以順利完成。機(jī)械化開采的重要優(yōu)勢之一是可大規(guī)模連續(xù)性生產(chǎn)，使礦山開采的生產(chǎn)能力不斷提升。
黃金作為貴金屬，常用于貨幣、保值品、珠寶和藝術(shù)品。提金方法也有很多，其中以浸金法和炭糊法較為常見，這兩種方法均采用炭吸附工藝，將含金活性炭加入礦漿中，礦漿中的金吸附到活性炭上，形成金炭漿；不同之處在于，煤漿法是將活性炭加入氰化礦漿中，使金被活性炭吸附溶解，然后從活性炭中提取金。炭浸法是在浸出前進(jìn)行濃縮，浸出后立即加炭，同時浸出和吸附，最終提取金。而實(shí)現(xiàn)這兩種方法的解吸電解設(shè)備至關(guān)重要。
解吸電解系統(tǒng)可以說是炭吸附工藝的重頭戲，那么該系統(tǒng)是如何實(shí)現(xiàn)炭與金的分離的呢？解吸電解裝置并非單一的設(shè)備，而是一個完整的系統(tǒng)。它主要由兩大部分組成，即解吸電解，在分離和解吸電解過程中，溶劑在綜合解吸塔內(nèi)進(jìn)行，貴金屬液體的電解液在獨(dú)立的電解槽內(nèi)進(jìn)行，溶劑的解吸、貴金屬液體的加熱、冷卻和溶劑的回收四個工序設(shè)置在綜合解吸塔內(nèi)，而裝載了蒸鍍金炭后的貴金屬液體，通過管道進(jìn)入獨(dú)立設(shè)置的電解槽，得到粗金，提純后再次得到金。
根據(jù)解吸工藝及設(shè)備的技術(shù)性能、技術(shù)指標(biāo)和生產(chǎn)能力，我國含金炭解吸電解設(shè)備可分為三代。目前選礦廠均采用第三代高溫高壓無氰解吸電解系統(tǒng)，與常規(guī)第三代解吸電解設(shè)備相比，自主研發(fā)和改進(jìn)的高效、低耗、快速解吸電解系統(tǒng)優(yōu)勢更加突出：
1、解吸率高。在高溫高壓條件下，載金炭的解吸率大大提高，最高可達(dá)98％，解吸時間縮短十倍。
2、節(jié)能降耗。與加熱常壓工藝相比，整個脫附過程基本在同溫、同壓下進(jìn)行，且脫附溶液無需冷卻處理可直接進(jìn)入電解槽，大大節(jié)省了熱能的消耗，耗電量僅為常規(guī)系統(tǒng)的1/4～1/2。
3、解吸組合劑中含有炭活化劑，可使炭再生。
粘土礦物是一類含水的硅酸鹽或鋁硅酸鹽礦物，其化學(xué)成分除水外，一般含有大量的SiO2和Al2O3，有的還含有一定量的Fe2O3、MgO，以及少量的K2O、Na2O、CaO等。粘土礦礦物通常呈層狀結(jié)構(gòu)，顆粒很細(xì)，一般小于0.01毫米，加水后具有不同程度的可塑性。常見的粘土礦物有高嶺石、伊利石、蒙脫石、蛭石、海泡石等。
粘土礦作為一種廣泛應(yīng)用于陶瓷、建材、化工等領(lǐng)域的礦產(chǎn)資源，其品質(zhì)和應(yīng)用價值往往受到其所含雜質(zhì)的影響。砂石、有機(jī)質(zhì)等雜質(zhì)的存在嚴(yán)重影響粘土礦的純度和加工效果。滾筒篩作為一種高效的預(yù)處理設(shè)備，在粘土礦選礦過程中尤為重要。
常見的洗礦機(jī)有滾筒洗礦機(jī)、圓木洗礦機(jī)、螺旋洗礦機(jī)等。滾筒洗礦機(jī)利用滾筒的旋轉(zhuǎn)和內(nèi)部水流對礦石進(jìn)行沖洗；圓木洗礦機(jī)則通過槽體水流的沖洗和沉淀，將雜質(zhì)分離出來。
滾筒洗滌器
適用性： 適用于處理塊狀多、粘土結(jié)合緊密的難洗礦石（如赤鐵礦、錳礦等），最大入料粒度為100mm。
優(yōu)點(diǎn)： 兼具洗礦、分級功能，可生產(chǎn)粗、中、細(xì)三級產(chǎn)品，廢水經(jīng)沉淀后可循環(huán)使用。
隨著磷礦資源的不斷開發(fā)利用，富磷礦和易選磷礦資源日益減少，對中低品位磷礦，尤其是中低品位難選膠磷礦的選礦工藝技術(shù)研究已迫在眉睫。
目前，磷礦的選礦工藝主要有浮選法、擦洗脫泥工藝、重力選礦、焙燒一消化法、化學(xué)浸取技術(shù)、光電選礦以及聯(lián)合選礦流程等。
浮選一直被認(rèn)為是磷礦選礦中最有效的方法。磷礦浮選法包括直接浮選、反浮選、正反浮選、反正浮選以及雙反浮選工藝。
該技術(shù)主要用于風(fēng)化型或含泥質(zhì)物多的磷礦石。在云南滇池地區(qū)磷礦及其他地區(qū)的地表風(fēng)化磷礦都可以采用此技術(shù)，并能獲得很好的經(jīng)濟(jì)效益。此技術(shù)是將磷礦石進(jìn)行擦洗、脫除礦泥，然后再篩分分級?！安料疵撃唷笔且环N物理選礦方法，其工藝簡單，可以露天生產(chǎn)，且不消耗化學(xué)藥劑，因此對環(huán)境不會造成污染。
重介質(zhì)分選是一種磷礦重選技術(shù)。該技術(shù)以重介質(zhì)旋流器為分選設(shè)備，介質(zhì)加重劑為磁鐵礦，采用一段洗礦脫泥和一粗一精重介質(zhì)選礦流程，處理?xiàng)l帶狀構(gòu)造為主的磷礦。
該工藝適用于鈣質(zhì)磷礦，即碳酸鹽含量高、硅酸鹽含量低的磷礦石。采用焙燒一消化工藝，SiO含量越低越好，最高不宜超過5％。該工藝通常在900~C焙燒含碳酸鹽型磷礦石r，碳酸鹽礦物在高溫下熱分解放出CO，然后加水消化使CaO、MgO水化，成為細(xì)粒狀的Ca(OH)：和Mg(OH)：，再利用脫泥、分級作業(yè)脫出鈣、鎂的氫氧化物，使磷礦富集。
高效的磷礦浮選，除了選擇合適的浮選流程，浮選藥劑的選擇也非常關(guān)鍵.浮選藥劑可以調(diào)整礦物的表面性質(zhì)，提高分選的效率.磷礦浮選藥劑按其用途可分別為調(diào)整劑(抑制劑、活化劑、pH值調(diào)整劑)、捕收劑、起泡劑、絮凝劑。
磷礦浮選過程中常用的調(diào)整劑包括pH值調(diào)整劑和抑制劑。碳酸鈉和氫氧化鈉是磷礦浮選常用的pH值調(diào)整劑，pH值調(diào)整劑能夠通過調(diào)節(jié)礦漿的pH值來控制礦物表面特性、礦漿化學(xué)組成以及其他各種藥劑的作用條件，從而改善浮選效果。磷礦浮選實(shí)際生產(chǎn)中，考慮到藥劑成本和藥劑耗量，一般不會單獨(dú)采用碳酸鈉或氫氧化鈉溶液作為pH值調(diào)整劑，常聯(lián)合使用或與其他藥劑組合使用。
磷酸鹽礦物的分選以反浮選為主，浮選工業(yè)中常用的抑制劑有無機(jī)酸、鹽類抑制劑和有機(jī)抑制劑，如磷酸、硫酸、氟硅酸、雙磷酸、硫磷混酸、羥乙叉二磷酸等。抑制劑能提高有用礦物的親水性，阻礙脈石礦物與捕收劑的作用，從而抑制脈石礦物，顯著提高分選效果。
磷礦浮選常用的捕收劑有脂肪酸及其衍生物、胺類捕收劑以及組合藥劑等，其中，脂肪酸類捕收劑最常用，來源廣、原料易得、價格便宜.但由于其溶解度小、分散性差、適溫性低、對礦漿中雜質(zhì)離子敏感等局限性，導(dǎo)致浮選效果差.為了更好發(fā)揮藥劑間的協(xié)同作用，提高藥劑的選擇性、水溶性、捕收性和分散性，常采用改性和復(fù)配等方式。
胺類捕收劑是指在分子結(jié)構(gòu)上含有負(fù)三價氮原子的一些有機(jī)異極性化合物,可以看作是用烴基R取代無機(jī)氨(NH３)中的H而形成的有機(jī)衍生物,主要包括脂肪胺、多胺、酰胺、醚胺、縮合胺及季銨鹽等類型.胺類捕收劑一般用于反浮選,即先對磷礦石中石英、長石等硅質(zhì)脈石礦物進(jìn)行浮選,然后再將磷礦石進(jìn)行富集。
磷塊巖礦床伴生一定含量的碘、氟、鐵、鎂、釩、鈦、鉬以及稀土等，磷礦的倍半氧化物含量越低，即品質(zhì)越佳，天然磷礦物經(jīng)過浮選得到的品質(zhì)是有限的。磷礦的提純與深加工是高端材料的基礎(chǔ)，如何在現(xiàn)有工藝和技術(shù)的基礎(chǔ)上，根據(jù)不同類型磷礦的特點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn),形成一種更加高效、綠色、經(jīng)濟(jì)的磷礦提純技術(shù),是我國磷化工產(chǎn)業(yè)亟須解決的問題。
